Производственная линия «под ключ» для изготовления полых двухполосных заслонок | Китайские поставщики - Оборудование для интегрированного производства заслонок VCD для систем ОВК.
Почему стоит выбрать именно эту машину?
Полная поставка «под ключ», начало производства через 3 дня.
Больше никаких месяцев, потраченных на интеграцию отдельных станков от разных поставщиков. Мы поставляем всю скоординированную систему, устанавливаем ее и обучаем ваших сотрудников. Вы сможете производить качественные лезвия в течение 3 дней после доставки. Больше никаких задержек производства из-за несовместимого оборудования.
Абсолютно герметичные лезвия, прошедшие все противопожарные проверки.
Уникальная технология двухполосной подшивки создает бесшовное, прочное соединение, недостижимое при ручном способе обработки. Наши клиенты сообщают об отсутствии дефектов при проверке качества после перехода на эту технологию. Больше никаких отклоненных заказов, никаких дорогостоящих переделок, никакого ущерба вашей репутации.
Удвоение производительности, вдвое меньше трудозатрат
Эта линия производит два полотна одновременно, обеспечивая на 60% большую фактическую производительность, чем однополосные машины. Для контроля всего процесса требуется всего один оператор, заменяющий 5-6 рабочих, занятых вручную. Ваши затраты на рабочую силу снизятся на 70%, а производственная мощность удвоится.
Создан для долговечной эксплуатации более 15 лет с минимальным техническим обслуживанием.
Все ролики изготовлены из высококачественной стали CR12MOV, закаленной до твердости HRC57-59° и подвергнутой прецизионной механической обработке после термообработки. Прочная стальная рама исключает вибрацию даже на полной скорости. Эта линия будет надежно работать 8 часов в день, 6 дней в неделю, более 15 лет, требуя лишь базового технического обслуживания.
Стандартный производственный процесс
- Размотка и формовка двухполосной ленты: Необработанный металлический рулон разматывается и одновременно формуется в два идентичных предварительных профиля.
- Обработка и герметизация кромок: Два предварительно подготовленных профиля подаются в подшивочную машину, где кромки загибаются и точно склеиваются, образуя единое прочное полое лезвие.
- Гидравлическая резка: Сплошной герметичный профиль нарезается точно по заданной длине.
- Гидравлическая штамповка: Все отверстия для шарниров и монтажные отверстия автоматически пробиваются с высокой точностью, подготавливая лезвия к окончательной сборке.
Часто задаваемые вопросы
В: Сколько времени требуется для начала производства после доставки?
Наша услуга "под ключ" включает в себя установку системы и обучение ваших сотрудников, чтобы вы могли начать производство качественных лезвий в течение 3 дней после доставки.
В: Как устройство гарантирует герметичность при проведении противопожарных проверок?
В станке используется уникальная технология двухполосной подшивки, которая создает бесшовное, прочное соединение, гарантируя 100% герметичность лезвий, соответствующих строгим противопожарным требованиям.
В: Какую экономию на трудозатратах и производственную линию можно получить?
Эта линия производит два лезвия одновременно, требуя всего одного оператора для контроля процесса. Она заменяет 5-6 рабочих, работающих вручную, снижая затраты на рабочую силу на 70% и удваивая производительность.
В: Какие материалы используются для обеспечения долговечности машины?
Все ролики изготовлены из высококачественной стали CR12MOV (закалены до твердости HRC57-59° и подвергнуты прецизионной механической обработке) и установлены на прочной стальной раме, что обеспечивает надежную работу в течение более 15 лет.
В: Какие этапы включает в себя автоматизированный производственный процесс?
Стандартный технологический процесс включает четыре основных автоматизированных этапа: размотку и формовку двух полос, загибку и герметизацию кромок, гидравлическую резку и гидравлическую пробивку.