Производственная линия «под ключ» по изготовлению двухполосных полых заслонок от китайских поставщиков | Интегрированная система жалюзи VCD для систем ОВК на заводах

Представляем нашу передовую линию «под ключ» из 4 станков для производства заслонок, разработанную специально для средних и крупных заводов по производству систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха в Китае. Обладая более чем 30-летним опытом в области оборудования для холодной прокатки, мы понимаем распространенные проблемы, с которыми сталкиваются поставщики в отрасли, такие как фрагментированное производство и ручная обработка, приводящие к неэффективности и проблемам с качеством. Это инновационное решение оптимизирует процесс, превращая рулоны необработанного металла в полностью герметичные, готовые к сборке полые лопасти за одну непрерывную операцию. Забудьте о узких местах, доработках и неудачных проверках на огнестойкость. С нашей линией «под ключ» вы сможете достичь высокопроизводительного производства, отвечающего требованиям коммерческого и огнестойкого производства заслонок, что делает ее идеальным выбором для заводов, стремящихся к совершенству.

Связаться с нами СТРАДАНИЯ

30 +

Многолетний опыт

500+

клиенты по всему миру

ЭТОТ

сертификация

Станок для профилирования лопастей заслонок систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха 01.jpg

Подробная информация о товаре

страдания Почему стоит выбрать именно эту машину?

Полная поставка «под ключ», начало производства через 3 дня.

Больше никаких месяцев, потраченных на интеграцию отдельных станков от разных поставщиков. Мы поставляем всю скоординированную систему, устанавливаем ее и обучаем ваших сотрудников. Вы сможете производить качественные лезвия в течение 3 дней после доставки. Больше никаких задержек производства из-за несовместимого оборудования.

Непревзойденная эффективность производства и экономия трудозатрат.

Абсолютно герметичные лезвия, прошедшие все противопожарные проверки.

Уникальная технология двухполосной подшивки создает бесшовное, прочное соединение, недостижимое при ручном способе обработки. Наши клиенты сообщают об отсутствии дефектов при проверке качества после перехода на эту технологию. Больше никаких отклоненных заказов, никаких дорогостоящих переделок, никакого ущерба вашей репутации.

Высококачественные материалы и длительный срок службы

Удвоение производительности, вдвое меньше трудозатрат

Эта линия производит два полотна одновременно, обеспечивая на 60% большую фактическую производительность, чем однополосные машины. Для контроля всего процесса требуется всего один оператор, заменяющий 5-6 рабочих, занятых вручную. Ваши затраты на рабочую силу снизятся на 70%, а производственная мощность удвоится.

Точная формовка, соответствующая международным стандартам.

Создан для долговечной эксплуатации более 15 лет с минимальным техническим обслуживанием.

Все ролики изготовлены из высококачественной стали CR12MOV, закаленной до твердости HRC57-59° и подвергнутой прецизионной механической обработке после термообработки. Прочная стальная рама исключает вибрацию даже на полной скорости. Эта линия будет надежно работать 8 часов в день, 6 дней в неделю, более 15 лет, требуя лишь базового технического обслуживания.

Интеллектуальное управление ПЛК и простота эксплуатации.

Стандартный производственный процесс

Размотка и формовка двухполосной ленты: Необработанный металлический рулон разматывается и одновременно формуется в два идентичных предварительных профиля.
Обработка и герметизация кромок: Два предварительно подготовленных профиля подаются в подшивочную машину, где кромки загибаются и точно склеиваются, образуя единое прочное полое лезвие.
Гидравлическая резка: Сплошной герметичный профиль нарезается точно по заданной длине.
Гидравлическая штамповка: Все отверстия для шарниров и монтажные отверстия автоматически пробиваются с высокой точностью, подготавливая лезвия к окончательной сборке.

Часто задаваемые вопросы

Сколько времени требуется для начала производства после доставки?

Наша услуга "под ключ" включает в себя полную интеграцию системы, монтаж и обучение персонала. Вы можете рассчитывать на начало производства качественных лопастей для ОВК-заслонок в течение 3 дней после доставки.

Как машина гарантирует герметичность лопастей?

В станке используется уникальная технология двухполосной подшивки, которая создает бесшовное, прочное соединение. Этот процесс исключает ошибки, возникающие при ручной обработке, что обеспечивает 100% герметичность лезвий, которые неизменно проходят строгие противопожарные проверки.

В чём заключаются преимущества этой производственной линии с точки зрения экономии трудозатрат?

Благодаря одновременному производству двух лезвий, эта линия обеспечивает на 60% большую производительность, чем альтернативные линии с одной лентой. Для контроля процесса требуется всего один оператор, что позволяет заменить от 5 до 6 рабочих и сократить трудозатраты до 70%.

Какие материалы используются для обеспечения долговечности машины?

Все ролики изготовлены из высококачественной стали CR12MOV, закаленной до твердости HRC57-59° и подвергнутой прецизионной механической обработке после термообработки. Благодаря прочной стальной раме, машина рассчитана на надежную работу в течение более 15 лет с минимальным техническим обслуживанием.

Какие этапы включает в себя стандартный производственный процесс?

Автоматизированный процесс состоит из четырех основных этапов: 1. Размотка и формовка двух полос в предварительные профили; 2. Загибка кромок и герметизация для формирования полого лезвия; 3. Гидравлическая резка на заданную длину; и 4. Гидравлическая штамповка для точных отверстий под шарнир и крепления.