Комплексная линия по производству полых лопастей для двухполосных заслонок | Интегрированная система изготовления лопастей для жалюзи VCD с 4 станками для систем ОВК

Мы производим оборудование для холодной прокатки уже 30 лет и видели, как многие средние и крупные заводы по производству систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха сталкиваются с проблемой фрагментированного производства заслонок: отдельные станки создают узкие места, ручная подгибка приводит к неравномерной герметизации, а протекающие лопасти снова и снова не проходят противопожарную проверку. Эта комплексная линия Liding с четырьмя станками решает все эти проблемы раз и навсегда. Она превращает необработанные металлические рулоны в готовые к сборке, полностью герметичные полые лопасти в одном непрерывном процессе. Больше никаких ручных перемещений, никаких переделок, никаких провалов проверок. Это идеальное решение для крупносерийного производства коммерческих и противопожарных заслонок.

Связаться с нами

30 +

Многолетний опыт

500+

клиенты по всему миру

ЭТОТ

сертификация

Станок для профилирования лопастей заслонок систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха 01.jpg

Комплексная система "под ключ" для машин

Устраняет узкие места в производстве, один оператор контролирует всю линию.

Формирование полых лезвий с двойными полосами и герметичным соединением

Точная обработка кромок обеспечивает 100% герметичность лезвий и соответствует всем требованиям пожарной безопасности.

Высокоэффективное производство со скоростью 6-8 м/мин.

Производит одновременно 2 лезвия, фактическая производительность на 60% выше, чем у однополосных машин.

Прецизионные ролики CR12MOV

Термообработка и дополнительная механическая обработка обеспечивают исключительную прочность и точность.

страданияВидео

страданияТехнические характеристики

Станок для хранения рулонных полок	Базовая модель	Варианты обновления
Сырье	рулон оцинкованной стали	Холоднокатаная сталь / цветная сталь (на заказ)
Применимая толщина	0,6–0,8 мм	0,6–1,2 мм
Скорость производства	6–8 м/мин	8–10 м/мин (модернизация сервопривода)
Формировочные станции	6 станций	8 станций (для сложных профилей)
Мощность главного двигателя	2,2 кВт	3 кВт
Толщина боковой пластины	25 мм	30 мм
Материал ролика	Сталь Cr12MOV / GCr15	Легированная сталь Cr12MOV (стандартная)
Твердость ролика	Закалка HRC58–60°	HRC60–62°
Метод передачи	Цепная и зубчатая передача	Полный привод с коробкой передач (опционально)
Резка и перфорация	Гидравлическая система	Отключение сервопривода (без выключения)
Источник питания	380 В, 3 фазы, 50 Гц	Пользовательское локальное напряжение
Система управления	ПЛК + сенсорный экран	ПЛК Siemens (опционально)
Гарантия	12 месяцев	Доступна расширенная гарантия
Настройка	Логотип, упаковка, дизайн профиля	Полная настройка оборудования
Станок для хранения рулонных полок	Базовая модель	Варианты обновления
Сырье	рулон оцинкованной стали	Холоднокатаная сталь / цветная сталь (на заказ)
Применимая толщина	0,6–0,8 мм	0,6–1,2 мм
Скорость производства	6–8 м/мин	8–10 м/мин (модернизация сервопривода)

подробная информация о товаре

страданияПочему стоит выбрать именно эту машину?

Полная поставка «под ключ», начало производства через 3 дня.

Больше никаких месяцев, потраченных на интеграцию отдельных станков от разных поставщиков. Мы поставляем всю скоординированную систему, устанавливаем ее и обучаем ваших сотрудников. Вы сможете производить качественные лезвия в течение 3 дней после доставки. Больше никаких задержек производства из-за несовместимого оборудования.

Абсолютно герметичные лезвия, прошедшие все противопожарные проверки.

Уникальная технология двухполосной подшивки создает бесшовное, прочное соединение, недостижимое при ручном способе обработки. Наши клиенты сообщают об отсутствии дефектов при проверке качества после перехода на эту технологию. Больше никаких отклоненных заказов, никаких дорогостоящих переделок, никакого ущерба вашей репутации.

Удвоение производительности, вдвое меньше трудозатрат

Эта линия производит два полотна одновременно, обеспечивая на 60% большую фактическую производительность, чем однополосные машины. Для контроля всего процесса требуется всего один оператор, заменяющий 5-6 рабочих, занятых вручную. Ваши затраты на рабочую силу снизятся на 70%, а производственная мощность удвоится.

Создан для долговечной эксплуатации более 15 лет с минимальным техническим обслуживанием.

Все ролики изготовлены из высококачественной стали CR12MOV, закаленной до твердости HRC57-59° и подвергнутой прецизионной механической обработке после термообработки. Прочная стальная рама исключает вибрацию даже на полной скорости. Эта линия будет надежно работать 8 часов в день, 6 дней в неделю, более 15 лет, требуя лишь базового технического обслуживания.

Стандартный производственный процесс

• Размотка и двухполосная формовка: рулон необработанного металла разматывается и одновременно формуется в два одинаковых предварительных профиля.

• Обработка и герметизация кромок: Два предварительно подготовленных профиля подаются в кромкообработочный станок, где кромки сгибаются и точно герметизируются, образуя единое прочное полое лезвие.

• Гидравлическая резка: сплошной герметичный профиль разрезается на точно заданные длины.

• Гидравлическая штамповка: Все отверстия для шарниров и монтажные отверстия автоматически пробиваются с высокой точностью, подготавливая лезвия к окончательной сборке.