Встроенный станок для профилирования рам VCD и противопожарных заслонок | Китайский завод-поставщик фланцев толщиной 30 мм
30 +
Многолетний опыт
клиенты по всему миру
сертификация
страдания Почему стоит выбрать именно эту машину?
Одна машина выполняет работу двух.
Это главное преимущество данной машины. Вместо того чтобы покупать отдельный станок для изготовления рам и отдельный станок для изготовления фланцев, вы получаете оба в одном. Это исключает все затраты времени и труда на перенос деталей между станками, и вам больше никогда не придется иметь дело с неправильно установленными фланцами. Ваша производительность удвоится в одночасье.
Созданы для того, чтобы служить дольше, чем более дешевые машины.
Мы не экономим на качестве сборки. Эта машина имеет боковую плиту толщиной 30 мм и стол из сварной стальной трубы размером 100*80 мм, что на 50% толще, чем у большинства бюджетных моделей на рынке. Она не трясется и не вибрирует даже на полной скорости, поэтому сохраняет идеальную точность год за годом.
Сервопривод обеспечивает идеальную посадку.
Система сервопривода обеспечивает непревзойденную точность с допусками по размерам ±0,2 мм. Каждая рама получается абсолютно одинаковой каждый раз. Они идеально подходят ко всем стандартным лопастям демпфера и образуют герметичное уплотнение, поэтому вам больше никогда не придется сталкиваться с возвратами или доработкой.
Адаптировано под ваш местный рынок
В каждой стране действуют разные стандарты для рам VCD и противопожарных заслонок. Мы можем полностью адаптировать эту машину под требования вашего местного рынка. Просто пришлите нам чертежи рамы, и мы изготовим машину точно по вашим спецификациям.
Стандартный производственный процесс
Наша машина выполняет полностью синхронизированный, автоматизированный производственный процесс, гарантирующий структурную целостность и точность на каждом этапе.
Разматывание ➔ Сервоприводная калибровка и подача ➔ Пробивка и резка ➔ Стрижка материала головы и хвоста ➔ Формирование фланцев общей пластины рамы ➔ Гидравлическая штамповка ➔ Точная резка ➔ Завершено разгрузка демпферной рамы
Часто задаваемые вопросы
В: Как конструкция «2 в 1» повышает производительность моего производства?
Объединив станки для обработки рам и фланцев в единую систему, вы исключаете затраты времени и труда на перемещение деталей между отдельными станками. Это предотвращает смещение фланцев и может удвоить эффективность производства.
В: Чем эта машина долговечнее бюджетных моделей?
Этот станок оснащен боковой плитой толщиной 30 мм и столом из сварной стальной трубы размером 100*80 мм, что на 50% толще, чем у стандартных бюджетных моделей. Такая прочная конструкция предотвращает тряску и вибрацию, обеспечивая точность работы в течение длительного времени.
В: Каков допуск точности сервоприводной системы подачи?
Система сервопривода обеспечивает высокоточное позиционирование с допусками по размерам всего ±0,2 мм, что позволяет получать однородные рамы, идеально герметизирующиеся со стандартными заслонками.
В: Можно ли адаптировать машину под различные региональные стандарты?
Да. Поскольку стандарты VCD и рам противопожарных заслонок различаются в зависимости от страны, мы можем полностью адаптировать оснастку и формовочные станции станка под ваши чертежи рамы.
В: Какие этапы включает в себя стандартный производственный процесс?
Автоматизированный процесс включает в себя: размотку → сервоприводное выравнивание и подачу → штамповку и резку → резку материала головки и хвостовой части → формовку фланцев общей пластины рамы → гидравлическую штамповку → прецизионную резку → выгрузку готовой рамы демпфера.