Leave Your Message

Высокоскоростной и высокоточный станок для профилирования рам противопожарных заслонок систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха — поставщики и завод в Китае.

,

Обладая более чем 25-летним опытом в разработке и производстве оборудования для холодной прокатки, наша компания предоставляет непревзойденные знания о проблемах, с которыми сталкиваются средние и крупные предприятия по производству систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха в Китае. Традиционные ручные методы изготовления каркасов противопожарных заслонок приводят к высоким затратам, низкой эффективности и непостоянному качеству. Изготовленные на заказ каркасы часто не обеспечивают идеальной прямоугольности и не имеют бесшовной интеграции со стандартными лопастями заслонок, что приводит к дорогостоящим переделкам и задержкам из-за повторных нарушений требований пожарной безопасности.

,

Станок для профилирования рам противопожарных заслонок Liding LD-FD05 предлагает комплексное, одноразовое решение этих проблем отрасли. Эта полностью автоматизированная система обеспечивает непрерывное производство от рулонов необработанной стали до точно сформированных, готовых к сборке рам заслонок в рамках единого замкнутого процесса. Исключая ручную гибку, вторичную доработку и некачественную продукцию с самого начала, этот станок является лучшим производственным оборудованием для предприятий, занимающихся крупносерийным и высококачественным производством противопожарных заслонок. Свяжитесь с нашими китайскими поставщиками сегодня, чтобы расширить ваши производственные возможности и оптимизировать производственный процесс.

,
    30 +
    Многолетний опыт
    500+
    клиенты по всему миру
    ЭТОТ
    сертификация

    страдания

    Почему стоит выбрать именно эту машину?

    Одна производственная линия заменяет весь цех ручного изготовления.

    До внедрения этого оборудования для производства каркасов противопожарных заслонок требовалось 5-6 квалифицированных рабочих для выполнения всего процесса ручной гибки, резки, сварки и обработки, что характеризовалось низкой эффективностью, высокими затратами на рабочую силу и нестабильным качеством. Полностью автоматизированная производственная линия LD-FD05 после настройки параметров обеспечивает беспилотное непрерывное производство, для контроля работы оборудования и выгрузки готовой продукции требуется всего один рабочий. Благодаря стабильной скорости производства 8 м/мин, производительность оборудования за час превышает суточную производительность традиционной ручной бригады, а затраты на рабочую силу снижаются более чем на 80% сразу после ввода оборудования в эксплуатацию.

    Непревзойденная эффективность производства и экономия трудозатрат.

    Рамы, изготовленные с высокой точностью, со 100% прохождением международных проверок пожарной безопасности.

    Станок LD-FD05 специально разработан и изготовлен в строгом соответствии с мировыми стандартами пожарной безопасности и отраслевыми спецификациями в области ОВК (отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха). 18-позиционная прогрессивная конструкция непрерывной прокатки в сочетании с высокоточной гидравлической системой позиционирования и резки обеспечивает контроль общего допуска размеров готовой рамы в пределах ±0,3 мм, гарантируя абсолютную перпендикулярность каждой рамы. Готовая рама может быть бесшовно установлена ​​со всеми стандартными лопастями заслонок, представленными на рынке, образуя после сборки полную герметичность. Наши клиенты подтвердили, что после перехода на это оборудование процент отказов при пожарной проверке произведенных рам заслонок равен нулю, что полностью исключает затраты на доработку и задержки проекта, вызванные некачественной продукцией.

    Высококачественные материалы и длительный срок службы

    Прочная конструкция промышленного класса, рассчитанная на более чем 15 лет непрерывной и надежной эксплуатации.

    Это профессиональное промышленное производственное оборудование, полностью отличающееся от дешевых легких моделей, представленных на рынке. Основной корпус оборудования выполнен из цельной сварной рамы из толстостенной стальной пластины весом 9000 кг, которая после сварки проходит строгую термическую обработку для снятия напряжений, что полностью исключает вибрацию оборудования при высокоскоростной работе под полной нагрузкой и гарантирует отсутствие снижения точности формования в течение длительной эксплуатации. Мощный главный двигатель мощностью 25 кВт обеспечивает стабильную и непрерывную подачу мощности, что позволяет поддерживать круглосуточное непрерывное производство. Ролики для формования сердечника изготовлены из подшипниковой стали GCr15 с закалкой (HRC57-59°), обладающей сверхвысокой износостойкостью. При минимальном ежедневном техническом обслуживании оборудование может обеспечить надежную работу вашего завода более 15 лет.

    Точная формовка, соответствующая международным стандартам.

    Полная совместимость технических характеристик, никаких проблем с несоответствием при сборке.

    Перед отправкой с завода станок для изготовления рамок противопожарных заслонок LD-FD05 проходит проверку на совместимость со всеми основными марками заслонок, представленными на рынке. Размеры рамок, изготовленных по стандартной модели, полностью соответствуют международным общим стандартам для заслонок и могут быть собраны напрямую без дополнительной шлифовки, резки и модификации. Это идеально решает проблему, с которой сталкиваются производители: рамы, изготовленные на заказ, не соответствуют стандартным заслонкам, а рамы серийного производства не являются универсальными. В то же время мы поддерживаем изготовление нестандартных профилей рамок в соответствии с вашими фактическими требованиями к продукту, чтобы удовлетворить производственные потребности в заслонках специальных спецификаций.

    Интеллектуальное управление ПЛК и простота эксплуатации.

    Стандартный производственный процесс

    Размотка → Автоматическое выравнивание и подача → 14-позиционная непрерывная профилировка рулонов → Гидравлическая прецизионная резка → Выгрузка готовых лезвий ставней
    Стандартный производственный процесс

    Часто задаваемые вопросы

    Как станок LD-FD05 оптимизирует трудозатраты по сравнению с ручным производством? +
    Традиционная ручная обработка деталей требует 5-6 квалифицированных рабочих для гибки, резки, сварки и корректировки. Полностью автоматизированная производственная линия LD-FD05 автоматизирует весь процесс, требуя всего одного оператора для контроля системы, что напрямую снижает общие затраты на рабочую силу более чем на 80%.
    Какова производительность и скорость этого профилировочного станка? +
    Станок работает со стабильной скоростью 8 метров в минуту. Благодаря непрерывной автоматизированной работе, его производительность за час превышает суточную производительность традиционной бригады, занимающейся ручной обработкой.
    Как станок гарантирует точность изготовления готовых каркасов амортизаторов? +
    Станок оснащен 18-позиционной прогрессивной системой непрерывной прокатки вальцов в сочетании с высокоточной гидравлической системой позиционирования и резки. Такая конструкция обеспечивает контроль общего допуска размеров готовой рамы в пределах ±0,3 мм, гарантируя абсолютную перпендикулярность и совместимость со стандартными лопастями амортизаторов.
    Какие конструктивные особенности обеспечивают длительный срок службы машины? +
    Конструкция включает в себя цельносварную раму из толстостенной стальной пластины весом 9000 кг, которая подвергается отжигу для снятия напряжений и устранения вибраций. Также она оснащена мощным главным двигателем мощностью 25 кВт и формовочными роликами из закаленной подшипниковой стали GCr15 (HRC57-59°), что обеспечивает более 15 лет надежной работы.
    Совместимы ли изготовленные рамы со стандартными лопастями заслонок, представленными на рынке? +
    Да. Стандартная модель соответствует международным общим стандартам качества лезвий, что позволяет производить прямую сборку без дополнительной шлифовки или модификации. Мы также поддерживаем нестандартную настройку профиля рамы в соответствии с вашими конкретными проектами.
    Какова стандартная последовательность производства LD-FD05? +
    Стандартный автоматизированный рабочий процесс выглядит следующим образом: Размотка → Автоматическое выравнивание и подача → 14-позиционная непрерывная формовка рулонов → Гидравлическая прецизионная резка → Выгрузка готовых лезвий ставней.

    Leave Your Message