Высокоскоростной и высокоточный станок для профилирования рам противопожарных заслонок | Китайские поставщики решений для заводов по производству систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха
страдания Почему стоит выбрать именно эту машину?
Одна машина заменяет целую мастерскую.
Идеально ровные рамы, прошедшие все противопожарные проверки.
Создан для непрерывной работы более 15 лет.
Больше никаких проблем с совместимостью.
Стандартный производственный процесс
- Разматывание
- →
- Автоматическое выравнивание и подача
- →
- 18-позиционный непрерывный прокатный стан
- →
- Автоматический гидравлический штамповочный станок
- →
- Гидравлическая прецизионная резка
- →
- Завершено разгрузка демпферной рамы
Часто задаваемые вопросы
В: Какую сумму на оплату труда я смогу сэкономить, используя этот профилировочный станок?
Переход от ручной гибки, резки и сварки (требующих 5-6 рабочих) к нашей автоматизированной линии позволит вам использовать всего одного оператора. Это снизит ваши затраты на рабочую силу до 80% в одночасье.
В: Соответствуют ли изготовленные рамы противопожарных заслонок стандартам безопасности?
Да. Машина разработана специально в соответствии с мировыми стандартами пожарной безопасности. Она производит идеально квадратные рамы с точными размерами, которые образуют герметичное уплотнение и легко проходят проверки.
В: Каков ожидаемый срок службы и долговечность этой машины?
Эта машина промышленного класса имеет прочную стальную раму весом 9 тонн, что исключает вибрации, и приводится в движение главным двигателем мощностью 25 кВт. Она рассчитана на круглосуточную работу и прослужит вашему заводу более 15 лет при минимальном техническом обслуживании.
В: Совместимы ли эти рамы со стандартными лопастями демпфера?
Да, производимые рамы полностью совместимы со всеми основными марками стандартных лопастей демпферов, представленных на рынке, что исключает необходимость в индивидуальных модификациях и проблемах совместимости.
В: Каков полный производственный процесс изготовления этой машины?
Автоматизированный процесс включает следующие этапы: Размотка → Автоматическое выравнивание и подача → 18-позиционная непрерывная профилировка → Автоматическая гидравлическая пробивка → Гидравлическая прецизионная резка → Выгрузка готовой рамы демпфера.

