Высококачественный станок для изготовления фланцевых профилей из стальной рулонной стали GDF PDF — китайские поставщики и завод по производству воздуховодов для систем отопления, вентиляции и кондиционирования.

Эта интегрированная производственная линия для фланцев из GDF/PDF имеет стандартную скорость непрерывного формования 8-10 м/мин, что в 2-3 раза выше, чем у традиционного полуавтоматического оборудования для обработки воздуховодов с раздельными блоками, представленного на рынке. Вся линия использует полностью автоматическую систему управления с замкнутым контуром, которая выполняет весь производственный процесс от рулонной стальной заготовки до готовых воздуховодов с фланцами из GDF/PDF на одной линии, без необходимости перемещения нескольких единиц оборудования и ручного вмешательства. Для управления всей линией и производственными процессами требуется только один оператор, что снижает трудозатраты на производство воздуховодов более чем на 80% по сравнению с традиционным режимом обработки. Система оснащена полным набором функций управления движением вперед, назад и аварийной остановкой, что позволяет гибко регулировать скорость производства в соответствии с фактическими потребностями производства и идеально подходит для крупносерийного непрерывного производства и мелкосерийной обработки различных спецификаций по индивидуальному заказу. Это ключевое преимущество было широко подтверждено нашими постоянными покупателями, которые подтвердили высокую производительность оборудования, компактную конструкцию и значительную экономию производственных площадей.

В стандартной комплектации формовочные ролики оборудования изготовлены из высококачественной подшипниковой стали GCr15, а в зависимости от производственных потребностей могут быть модернизированы до легированной стали Cr12mov с полной вакуумной закалкой (твердость до HRC62-64°). По сравнению с обычными роликами из углеродистой стали, они обладают сверхвысокой износостойкостью и ударопрочностью, а срок службы более чем в 3 раза превышает этот показатель. Вал ролика изготовлен из высококачественной конструкционной углеродистой стали 45# стандартного диаметра Ø45 мм, обработан высокоточной ЧПУ-шлифовкой и полной закалкой, что обеспечивает достаточную жесткость и стабильность при длительной непрерывной работе под высокими нагрузками. Режущее лезвие изготовлено из высокотвердой легированной стали с прецизионной обработкой, что позволяет осуществлять чистую резку воздуховода без заусенцев, исключая необходимость частой шлифовки и замены, и значительно снижая ежедневные затраты на техническое обслуживание оборудования. Наши клиенты подтвердили, что оборудование обладает превосходным качеством сборки, формованные фланцевые соединения плотно прилегают, а частота отказов оборудования в течение длительного периода эксплуатации очень низка.

Оборудование использует 22-позиционную прогрессивную систему непрерывной прокатки, которая может быть модернизирована до 26-позиционной системы в соответствии с технологическими требованиями. Оно комплектуется высокоточной пневматической системой циркулярной резки, а опциональная система резки с сервомотором обеспечивает непрерывную резку фиксированной длины, гарантируя точные размеры и стабильную прочность формованного фланцевого воздуховода. Высокоточный процесс формовки обеспечивает превосходную воздухонепроницаемость и качество соединения фланцев готового воздуховода, что строго соответствует международным стандартам производства и монтажа вентиляционных воздуховодов для систем ОВК. Это исключает необходимость вторичной шлифовки, коррекции и доработки на строительной площадке, значительно сокращает расход материалов в процессе производства и монтажа и эффективно снижает затраты на монтаж на объекте. Оптимизированная конструкция формовки с двойным соединением фланцев значительно повышает эффективность вентиляции готового воздуховода, а оборудование работает с очень низким уровнем шума во время производства, что соответствует экологическим требованиям производственной площадки.

Оборудование оснащено стандартной системой управления ПЛК Panasonic, в комплекте с частотным преобразователем и промышленным сенсорным интерфейсом «человек-машина», что позволяет осуществлять настройку параметров и переключение характеристик одним нажатием кнопки, а логика работы проста и понятна. Не требуется профессиональная техническая подготовка, и обычные рабочие могут полностью освоить работу с оборудованием после краткого обучения. В электрической части всей линии используются компоненты известных международных и отечественных брендов, что обеспечивает стабильную работу оборудования в течение длительного периода непрерывной эксплуатации, низкий уровень отказов, а также удобное ежедневное техническое обслуживание и устранение неполадок. Мы обеспечиваем быструю техническую поддержку всем клиентам, бесплатную онлайн-техническую поддержку на протяжении всего срока службы и бесплатную замену неисправных деталей в течение гарантийного периода. В то же время, наши профессиональные инженеры могут выехать на завод заказчика за границу для проведения монтажа, ввода в эксплуатацию и обучения работе на месте в соответствии с потребностями.

• 1 Подача в разматыватель
• 2 Автоматическая подача и выравнивание
• 3 20-позиционный станок непрерывной прокатки
• 4 Точная подгонка размеров и выравнивание
• 5 Резка фиксированной длины
• 6 Завершена разгрузка фланца GDF/PDF.