Китайские поставщики оборудования для производства панелей для полок и коробок | Завод по производству стеллажей для супермаркетов и ламинированных профилей
30 +
Многолетний опыт
клиенты по всему миру
сертификация
Почему стоит выбрать именно эту машину?
Комплексный процесс, сокращающий затраты на рабочую силу на 70%.
Мы видели слишком много заводов, которые тратили место и деньги впустую на 5 отдельных станков для штамповки, формовки, резки и гибки. Эта единая линия делает все это. Для контроля всего производства требуется всего один работник, заменяющий 5-6 квалифицированных рабочих. Кроме того, она экономит 60% производственной площади по сравнению с традиционным оборудованием.
Высокоточная штамповка, исключающая любые доработки.
Неправильно расположенные отверстия — главная головная боль для производителей полок. Если отверстие смещено даже на 0,5 мм, вся полка не будет собрана должным образом. Система сервопривода с замкнутым контуром, используемая в этом станке, гарантирует идеальное выравнивание каждого отверстия каждый раз. Больше никакой шлифовки, никакого сверления на месте, никаких недовольных клиентов, возвращающих бракованную продукцию.
Прочная рама весом 18 тонн, рассчитанная на более чем 10 лет непрерывной эксплуатации.
Эта машина рассчитана на 8-часовую рабочую неделю (6 дней в неделю) и обладает повышенной прочностью. Прочная стальная рама весом 18 тонн исключает вибрацию и тряску даже на полной скорости. Все основные детали изготовлены из высококачественных материалов, поэтому машина будет надежно работать более десяти лет, требуя лишь базового технического обслуживания.
Чрезвычайно прост в использовании, не требует специальных навыков.
Интуитивно понятный сенсорный интерфейс делает работу с этим станком очень простой. Любой рядовой работник сможет освоить его за 30 минут обучения. Вы можете сохранить все распространенные размеры панелей в качестве предустановок для производства в один клик. Нет необходимости нанимать дорогостоящих высококвалифицированных техников только для работы со станком.
Стандартный производственный процесс
Размотка → Автоматическое выравнивание и подача → Высокоскоростная пробивка и сервоприводная подача → Предельное позиционирование → 16-позиционная профилировка → Резка и фланцевание → Гибка передней части → Гибка задней части → Выгрузка готовых полок
Разматывание Выравнивание и подача Удар Прокатка Изгиб Разгрузка
Часто задаваемые вопросы
Как комплексный процесс позволяет снизить затраты на рабочую силу?
Благодаря интеграции штамповки, формовки, резки и гибки в единую автоматизированную линию, этот станок заменяет до 5-6 квалифицированных рабочих. Для контроля всего процесса требуется всего один оператор, что позволяет сократить затраты на рабочую силу до 70%.
Что обеспечивает высокую точность процесса штамповки?
Станок оснащен высокоточной сервоприводной системой пробивки с замкнутым контуром. Эта технология гарантирует идеальное выравнивание каждого отверстия каждый раз, исключая проблемы сборки и необходимость ручной доработки.
Насколько прочна конструкция машины?
Благодаря прочной стальной раме весом 18 тонн, машина спроектирована таким образом, чтобы исключить вибрацию и тряску даже во время высокоскоростной непрерывной работы. При базовом техническом обслуживании она рассчитана на более чем 10 лет непрерывной эксплуатации.
Сложно ли управлять этим станком?
Нет, он разработан для простоты использования. Он оснащен интуитивно понятным сенсорным интерфейсом, который позволяет любому стандартному работнику освоить работу с ним в течение 30 минут обучения. Также можно сохранять стандартные размеры панелей в качестве предустановок для быстрой настройки.
Какие этапы входят в стандартный производственный процесс?
Полный производственный цикл включает в себя: Размотку → Автоматическое выравнивание и подачу → Высокоскоростную штамповку и сервоприводную подачу → Предельное позиционирование → 16-позиционную профилировку → Резку и фланцевание → Фрезеровку передней части → Фрезеровку задней части → Выгрузку готовых полок.