Китайский завод-поставщик оборудования для производства высокоточных заслонок и лопастных ворот для систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха (HVAC).

Откройте для себя решение ваших проблем в производстве заслонок с помощью нашего передового станка для изготовления лопастей заслонок Liding VCD, произведенного ведущим заводом в Китае. Обладая 25-летним опытом в производстве оборудования для холодной прокатки, мы понимаем основные проблемы, с которыми сталкиваются производители. Лопасти жалюзи, изготовленные вручную, часто имеют дефекты — они редко бывают прямыми, могут застревать во вращении и приводят к значительной утечке воздуха, что вызывает сбои при противопожарной проверке. Наш современный станок автоматизирует производство идеально однородных и плавно вращающихся лопастей жалюзи, исключая необходимость ручной гибки и доработки. Как надежный поставщик в отрасли, мы предлагаем идеальное решение для среднесерийного производства заслонок регулирования объема и противопожарных заслонок, обеспечивая надежную работу и соответствие стандартам пожарной безопасности.

Связаться с нами СТРАДАНИЯ

30 +

Многолетний опыт

500+

клиенты по всему миру

ЭТОТ

сертификация

Станок для профилирования рулонов жалюзи VCD Blade Shutter Roll Forming Machine01.jpg

Подробная информация о товаре

Почему стоит выбрать именно эту машину?

Лопасти, которые вращаются идеально каждый раз.

Мы видели слишком много заводов, теряющих клиентов из-за того, что лопатки заслонок заедают или не закрываются до конца. Этот станок изготавливает каждую лопатку с высочайшей точностью, поэтому они идеально подходят к рамам заслонок и плавно вращаются на протяжении всего срока службы. Больше никаких шлифовальных кромок, никаких заклинивших заслонок, никаких жалоб клиентов.

Непревзойденная эффективность производства и экономия трудозатрат.

Быстрое производство, которое справляется с вашими заказами.

Высококачественные материалы и длительный срок службы

Чрезвычайно прост в использовании, не требует специальных навыков.

Интуитивно понятный сенсорный интерфейс делает работу с этим устройством очень простой. Любой рядовой работник сможет освоить его за 20 минут обучения. Просто введите желаемую длину и количество, и устройство сделает все остальное. Нет необходимости нанимать дорогостоящих техников для поддержания его в рабочем состоянии.

Точная формовка, соответствующая международным стандартам.

Создан как танк, чтобы прослужить более 10 лет.

Эта машина весит целых 8 тонн, вся она изготовлена из цельных толстых стальных пластин, сваренных между собой. Она не трясется и не вибрирует даже на полной скорости. Все основные детали изготовлены из высококачественных материалов, поэтому она будет надежно работать более десяти лет при минимальном техническом обслуживании. Больше никаких дешевых машин, которые ломаются каждый месяц.

Интеллектуальное управление ПЛК и простота эксплуатации.

Стандартный производственный процесс

Размотка → Автоматическое выравнивание и подача → 14-позиционная непрерывная профилировка рулонов → Гидравлическая прецизионная резка → Выгрузка готовых лезвий ставней

Часто задаваемые вопросы

В: Почему лопатки заслонки, изготовленные на этом станке, вращаются так плавно?

Этот станок изготавливает каждое лезвие с высочайшей точностью. Это гарантирует их идеальную посадку в рамы заслонок и плавное вращение на протяжении всего срока службы, предотвращая заедание, неполное закрытие или необходимость шлифовки кромок.

В: Сколько времени нужно, чтобы научиться работать с этим станком?

Он предельно прост в использовании. Благодаря интуитивно понятному сенсорному интерфейсу любой рядовой работник сможет полностью освоить его за 20 минут обучения. Вам нужно лишь ввести желаемую длину и количество, а машина сделает все остальное.

В: Каково качество сборки и ожидаемый срок службы машины?

Машина построена как танк, весит целых 8 тонн и изготовлена из прочных толстых стальных пластин, сваренных между собой. Это предотвращает тряску и вибрацию даже на полной скорости. Благодаря использованию высококачественных материалов в основе, она рассчитана на надежную работу более 10 лет при минимальном техническом обслуживании.

В: Каков стандартный производственный процесс этого профилировочного станка?

Стандартный производственный процесс состоит из пяти основных этапов: Размотка → Автоматическое выравнивание и подача → 14-позиционная непрерывная формовка валков → Гидравлическая прецизионная резка → Выгрузка готовых лопастей затвора.

В: Нужно ли мне нанимать дорогостоящих техников для работы на этом оборудовании?

Нет, вам не нужно нанимать дорогостоящих специалистов. Интерфейс очень интуитивно понятен, что позволяет обычным работникам легко освоить его после минимального обучения, экономя вам значительные средства на оплате труда.