Russian
English Chinese Simplified Chinese Traditional Spanish Russian Arabic Turkish
Leave Your Message

Китайский завод-поставщик оборудования для холодной прокатки и профилирования панелей стеллажей и ламината.

Представляем нашу современную полностью автоматическую линию формовки ламинированных полок, разработанную для революционного изменения процесса производства стеллажей и мебельных ламинатов. Обладая 30-летним опытом в создании машин для холодной прокатки, мы понимаем проблемы, с которыми сталкиваются производители полок в Китае. Часто изменение спецификаций требует масштабной разборки пресс-форм, ручная гибка приводит к значительным ошибкам, а частые поломки оборудования могут задерживать выполнение заказов. Наша машина использует стальные рулоны в качестве сырья и выполняет штамповку, формовку, резку и гибку без сбоев за одну операцию. Благодаря инновационной функции смены типа одним нажатием кнопки вы можете легко переключаться между панелями шириной 300-500 мм всего за 30 секунд без необходимости остановки машины. Это оборудование необходимо поставщикам, стремящимся повысить эффективность и оптимизировать производственные процессы. Узнайте, как наши передовые технологии могут удовлетворить ваши производственные потребности и выделить вашу фабрику на конкурентном рынке.
    Связаться с нами СТРАДАНИЯ
    30 +
    Многолетний опыт
    500+
    клиенты по всему миру
    ЭТОТ
    сертификация
    Станок для изготовления полок для супермаркетов01.jpg
    Подробная информация о товаре

    страдания

    Почему стоит выбрать именно эту машину?

    Смена типа одним щелчком мыши, никаких простоев в производстве.

    Мы видели слишком много заводов, терявших полдня производства только из-за смены размеров панелей. Эта машина оснащена встроенной сервосистемой регулировки ширины. Просто выберите размер панели на сенсорном экране, и она автоматически отрегулирует все ролики за 30 секунд. Никаких инструментов, никакой замены пресс-форм, никакого простоя. Идеально подходит для смешанного серийного производства полок различных размеров.

    Непревзойденная эффективность производства и экономия трудозатрат.

    Управление с помощью ПЛК Mitsubishi, нулевые ошибки в работе.

    Оснащенный оригинальным ПЛК-контроллером Mitsubishi и сенсорным экраном, он поддерживает как полностью автоматический, так и ручной режимы работы. Система контроля длины с обратной связью обеспечивает точность резки в пределах ±0,5 мм. Даже неопытные работники смогут освоить его за 1 час обучения. Больше никаких бракованных изделий, вызванных ошибками при ручном управлении.

    Высококачественные материалы и длительный срок службы

    Полная интеграция процессов, сокращение затрат на рабочую силу на 70%.

    Эта единая линия выполняет все процессы, от размотки стальной рулонной стали до готовой полочной панели. Нет необходимости в отдельных штамповочных, режущих и гибочных станках. Для контроля всего производства требуется всего один работник. Она заменяет 5-6 квалифицированных рабочих, значительно снижая ваши затраты на рабочую силу и управленческую нагрузку.

    Точная формовка, соответствующая международным стандартам.

    Прочная конструкция, обеспечивает непрерывную работу более 10 лет.

    Все основные детали изготовлены из высококачественных материалов: ролики из стали GCr15, закаленные до твердости HRC58-60°, штамповочные матрицы из стали Cr12MOV и сварная рама из толстостенной стальной пластины. Станок работает 8 часов в день без перерыва, не вызывая вибрации или деформации. Срок службы в 3 раза дольше, чем у дешевых станков на рынке, и практически не требует технического обслуживания.

    Интеллектуальное управление ПЛК и простота эксплуатации.

    Стандартный производственный процесс

    Разматывание Автоматическое выравнивание и подача Пробивка и сервоприводная подача Ограничение позиционирования 16-позиционный прокатный стан Отсечение и фланцевание Фронтальная гибка Изгиб задней части Завершенная разрядка панели
    Стандартный производственный процесс

    Часто задаваемые вопросы

    Сколько времени занимает смена размера панели на этом устройстве?

    Станок оснащен встроенной сервосистемой регулировки ширины. Вы можете просто выбрать размер панели на сенсорном экране, и все ролики автоматически отрегулируются всего за 30 секунд, что исключает простои и необходимость замены инструментов или пресс-форм.

    Каков уровень точности системы резки и формовки?

    Оснащенный ПЛК-контроллером Mitsubishi и системой управления с обратной связью по длине, станок гарантирует точность резки в пределах ±0,5 мм, эффективно исключая ошибки, связанные с ручной обработкой, и бракованную продукцию.

    Сколько операторов требуется для работы этой производственной линии?

    Для контроля всей автоматизированной линии требуется всего один работник. Благодаря интеграции процессов размотки, выравнивания, штамповки, формовки, резки и гибки, она заменяет от 5 до 6 квалифицированных рабочих и снижает трудозатраты до 70%.

    Какие материалы используются для обеспечения срока службы машины более 10 лет?

    Станок изготовлен из высокопрочных материалов, включая ролики из стали GCr15, закаленные до твердости HRC58-60°, штамповочные матрицы из стали Cr12MOV и сварную раму из толстой стальной пластины, что позволяет ему работать непрерывно практически без технического обслуживания.

    Легко ли управлять этим станком новым работникам?

    Да. Благодаря оригинальному сенсорному экрану управления ПЛК Mitsubishi и поддержке как автоматического, так и ручного режимов, новые операторы смогут легко освоить настройку и эксплуатацию всего за 1 час обучения.

    Leave Your Message