Китайские поставщики оборудования для производства автоматических стеллажей, полок и панелей для хранения, использующие станки для профилирования, обеспечивают эффективное производство.

Представляем нашу передовую полностью автоматическую линию формовки ламинированных полок, разработанную экспертами отрасли с более чем 30-летним опытом производства станков для холодной прокатки. Как ведущий поставщик из Китая, мы понимаем проблемы, с которыми сталкиваются производители полок, включая трудоемкую разборку пресс-форм, значительные ошибки при ручной гибке и частые поломки оборудования, задерживающие выполнение производственных заказов. Наша инновационная линия формовки решает эти проблемы, используя стальные рулоны в качестве сырья и выполняя процессы штамповки, формовки, резки и гибки без сбоев за одну операцию. Благодаря функции быстрой смены типа одним нажатием кнопки вы можете легко переключаться между панелями шириной 300-500 мм всего за 30 секунд — без необходимости остановки станка. Это решение необходимо для предприятий, стремящихся к эффективному массовому производству стеллажей и мебельных ламинатов. Доверьтесь нам, ведущему поставщику из Китая, чтобы вывести ваши производственные возможности на новый уровень.

Связаться с нами СТРАДАНИЯ

30 +

Многолетний опыт

500+

клиенты по всему миру

ЭТОТ

сертификация

Станок для изготовления полок для супермаркетов01.jpg

Подробная информация о товаре

страдания Почему стоит выбрать именно эту машину?

Смена типа одним щелчком мыши, никаких простоев в производстве.

Мы видели слишком много заводов, терявших полдня производства только из-за смены размеров панелей. Эта машина оснащена встроенной сервосистемой регулировки ширины. Просто выберите размер панели на сенсорном экране, и она автоматически отрегулирует все ролики за 30 секунд. Никаких инструментов, никакой замены пресс-форм, никакого простоя. Идеально подходит для смешанного серийного производства полок различных размеров.

Непревзойденная эффективность производства и экономия трудозатрат.

Управление с помощью ПЛК Mitsubishi, нулевые ошибки в работе.

Оснащенный оригинальным ПЛК-контроллером Mitsubishi и сенсорным экраном, он поддерживает как полностью автоматический, так и ручной режимы работы. Система контроля длины с обратной связью обеспечивает точность резки в пределах ±0,5 мм. Даже неопытные работники смогут освоить его за 1 час обучения. Больше никаких бракованных изделий, вызванных ошибками при ручном управлении.

Высококачественные материалы и длительный срок службы

Полная интеграция процессов, сокращение затрат на рабочую силу на 70%.

Эта единая линия выполняет все процессы, от размотки стальной рулонной стали до готовой полочной панели. Нет необходимости в отдельных штамповочных, режущих и гибочных станках. Для контроля всего производства требуется всего один работник. Она заменяет 5-6 квалифицированных рабочих, значительно снижая ваши затраты на рабочую силу и управленческую нагрузку.

Точная формовка, соответствующая международным стандартам.

Прочная конструкция, обеспечивает непрерывную работу более 10 лет.

Все основные детали изготовлены из высококачественных материалов: ролики из стали GCr15, закаленные до твердости HRC58-60°, штамповочные матрицы из стали Cr12MOV и сварная рама из толстостенной стальной пластины. Станок работает 8 часов в день без перерыва, не вызывая вибрации или деформации. Срок службы в 3 раза дольше, чем у дешевых станков на рынке, и практически не требует технического обслуживания.

Интеллектуальное управление ПЛК и простота эксплуатации.

Стандартный производственный процесс

Разматывание Автоматическое выравнивание и подача Пробивка и сервоприводная подача Ограничение позиционирования 16-позиционный прокатный стан Отсечение и фланцевание Фронтальная гибка Изгиб задней части Завершенная разрядка панели

Часто задаваемые вопросы

В1. Сколько времени занимает смена размера панели на этом устройстве?

Благодаря встроенной системе регулировки ширины с помощью сервопривода, вы можете менять размеры панелей всего за 30 секунд, просто выбрав нужный размер на сенсорном экране. Это исключает необходимость использования ручных инструментов, замены пресс-форм и простоев в производстве.

В2. Какая система контроля используется для обеспечения точности работы?

Станок оснащен оригинальным ПЛК-контроллером Mitsubishi и сенсорным экраном. Он поддерживает как автоматический, так и ручной режимы работы, а система измерения длины с обратной связью обеспечивает точность резки в пределах ±0,5 мм.

Q3. Каким образом эта машина помогает снизить затраты на рабочую силу?

Интеграция всего процесса, от размотки до гибки, в единую производственную линию позволяет обойтись без 5-6 квалифицированных рабочих. Для контроля всей линии требуется всего один оператор, что снижает трудозатраты до 70%.

Q4. Что обеспечивает долговечность этой машины для изготовления полок при длительной эксплуатации?

В конструкции используются высококачественные материалы, включая стальные ролики GCr15, закаленные до твердости HRC58-60°, штамповочные матрицы Cr12MOV и прочную сварную раму из стальных листов. Это позволяет станку работать без перерыва более 10 лет с минимальным техническим обслуживанием.

В5. Каков полный технологический процесс производства на этом станке?

Полностью автоматизированный процесс включает в себя: размотку → автоматическое выравнивание и подачу → пробивку и сервоприводную подачу → позиционирование по пределу → 16-позиционную профилировку → отрезку и фланцевание → гибку передней части → гибку задней части → выгрузку готовой панели.