Автоматический станок для изготовления фланцев для воздуховодов от китайских поставщиков | Завод по производству фланцевых рам для вентиляционных и противопожарных труб V4-2

Представляем наш автоматический станок для формовки фланцев V4-2, разработанный специально для решения уникальных задач формовки фланцев из тонких материалов. Имея более чем 20-летний опыт производства оборудования для холодной прокатки, мы понимаем проблемы, с которыми сталкиваются многие в отрасли. Этот станок профессионально разработан для обработки рулонов оцинкованной стали толщиной 0,4-0,6 мм, решая такие распространенные проблемы, как смещение, неплотные соединения и легкая деформация. Идеально подходит для производства обычных фланцев вентиляционных каналов или фланцевых рам для пожарных труб, он работает без сбоев за один проход, без необходимости вторичной шлифовки или корректировки. Как надежный поставщик среди ведущих китайских компаний, мы предлагаем простое решение для малых и средних перерабатывающих предприятий и строительных бригад, стремящихся к надежности и эффективности. Выберите наш автоматический станок для формовки фланцев V4-2 для ваших задач и оцените разницу в качестве и производительности.

Связаться с нами СТРАДАНИЯ

30 +

Многолетний опыт

500+

клиенты по всему миру

ЭТОТ

сертификация

Автоматический станок для изготовления фланцев воздуховодов, рама фланца воздуховода, производство вентиляционных воздуховодов, станок для изготовления фланцев (1).jpg

Подробная информация о товаре

СТРАДАНИЯ

Почему профессионалы выбирают фланцевые станки LIDING?

Оптимизирован для работы с тонкими материалами, обеспечивает непревзойденную точность формования.

Большинство представленных на рынке станков для изготовления фланцев отлично справляются с толстыми материалами, но испытывают трудности с оцинкованными листами толщиной 0,4-0,6 мм — они сходят с направляющих, образуют складки и неплотные соединения. Мы более десяти лет совершенствовали профиль валка, поэтому тонкие материалы обрабатываются идеально ровно. Погрешность размеров формованной рамы фланца контролируется в пределах 0,5 мм, а соединения идеально подходят друг к другу. Нет необходимости забивать гвозди и корректировать на месте, просто установите сразу. Процент брака более чем на 10% ниже, чем у обычных станков.

Непревзойденная эффективность производства и экономия трудозатрат.

Прочная рама весом 4 тонны, рассчитанная на непрерывную работу.

Не стоит недооценивать этот 4-тонный вес — он состоит из цельных толстых стальных пластин, сваренных между собой. Многие дешевые машины экономят на раме, из-за чего они становятся легкими и неустойчивыми при высокой скорости работы, издают громкий шум и часто ломаются. Наша машина работает на полной скорости 6 м/мин в течение 8 часов подряд, оставаясь такой же устойчивой, как если бы она была прибита к земле. Она отличается низким уровнем вибрации и шума, поэтому рабочие могут комфортно работать рядом с ней, а частота отказов практически ничтожна.

Высококачественные материалы и длительный срок службы

Невероятно прост в использовании, экономит вам зарплату высококвалифицированного специалиста.

Импортированный сенсорный интерфейс предельно понятен, все параметры обозначены на английском языке, а распространенные размеры фланцев можно сохранять в качестве предустановок. Нет необходимости нанимать дорогостоящих высококвалифицированных специалистов. Любой обычный рабочий сможет освоить его после просмотра 30-минутного видео и двух тренировок. Один человек может справиться со всем процессом подачи, производства и выгрузки, напрямую сократив затраты на рабочую силу вдвое.

Точная формовка, соответствующая международным стандартам.

Без лишних хлопот послепродажное обслуживание, ответ в течение 3 часов.

Хуже всего для строительных проектов — поломка оборудования, которую некому починить, что приводит к задержкам в графике. Наша техническая команда работает круглосуточно, отвечает на сообщения в течение 3 часов и предоставляет бесплатную удаленную диагностику. Все изнашиваемые детали заменяются бесплатно в течение гарантийного периода. Если требуется выездное обслуживание, наши инженеры могут вылететь в любую страну мира, обеспечив комплексную установку, ввод в эксплуатацию и обучение.

Интеллектуальное управление ПЛК и простота эксплуатации.

Стандартный производственный процесс

1 Загрузка рулонов оцинкованной стали
2 Автоматическая подача и выравнивание
3 14-позиционный непрерывный прокатный стан
4 Гидравлическая прецизионная резка фиксированной длины
5 Готовая фланцевая рама, автоматическая разгрузка

Часто задаваемые вопросы

В: Могут ли фланцевые станки LIDING обрабатывать тонкие листы без образования складок?

Да. В то время как стандартные станки с трудом справляются с тонкими листами, компания LIDING более десяти лет оптимизирует профиль валка. Наши станки плавно формуют оцинкованные листы толщиной 0,4-0,6 мм, обеспечивая стабильную подачу, отсутствие складок и идеально подходящие стыки.

В: В чём преимущество тяжёлой 4-тонной рамы?

Рама грузоподъемностью 4 тонны изготовлена из цельных сварных толстых стальных пластин. В отличие от более легких аналогов, эта прочная рама исключает раскачивание и минимизирует вибрацию на высоких скоростях (до 6 м/мин), что обеспечивает низкий уровень шума, высокую точность формовки и значительно снижает частоту отказов.

В: Сложна ли эта операция для новых сотрудников?

Вовсе нет. Машина оснащена импортным сенсорным экраном с полными параметрами на английском языке и предустановленными опциями. Оператор может освоить весь процесс, включая подачу, производство и выгрузку, всего за 30 минут обучения и практики.

В: Насколько быстро вы реагируете на запросы послепродажного обслуживания?

Мы предоставляем круглосуточную техническую поддержку с гарантированным временем ответа в течение 3 часов. Мы предлагаем удаленную диагностику, бесплатную замену изнашиваемых деталей в течение гарантийного периода, а также выезд инженеров по всему миру для установки и обучения.

В: Каков пошаговый производственный процесс на этом станке?

Стандартный технологический процесс включает в себя: загрузку рулонов оцинкованной стали → автоматическую подачу и выравнивание → 14-позиционную непрерывную профилировку руля → гидравлическую прецизионную резку фиксированной длины → автоматическую выгрузку готовой фланцевой рамы.