Leave Your Message

Автоматический станок для изготовления фланцев воздуховодов - поставщики из Китая | Завод по производству фланцев для вентиляционных и противопожарных труб V4-2 для тонких материалов

Представляем автоматический станок для формовки фланцев V4-2, разработанный специально для решения сложных задач формовки фланцев из тонких материалов. Как ведущий поставщик в Китае с более чем 20-летним опытом в производстве оборудования для холодной прокатки, мы понимаем проблемы, возникающие при работе с рулонами оцинкованной стали толщиной 0,4-0,6 мм. Наш инновационный станок эффективно решает распространенные проблемы, такие как несоосность, неплотные соединения и деформация, обеспечивая безупречное производство обычных фланцев для вентиляционных каналов и фланцевых рам для пожарных труб. Благодаря возможности формовки за один проход без необходимости вторичной шлифовки или коррекции, V4-2 является идеальным решением для малых и средних перерабатывающих предприятий и строительных бригад, ищущих надежное заводское оборудование. Выберите нас в качестве своего надежного поставщика и повысьте эффективность своего производства уже сегодня!
    30 +
    Многолетний опыт
    500+
    клиенты по всему миру
    ЭТОТ
    сертификация

    СТРАДАНИЯ

    Почему профессионалы выбирают фланцевые станки LIDING?

    Оптимизирован для работы с тонкими материалами, обеспечивает непревзойденную точность формования.

    Большинство представленных на рынке станков для изготовления фланцев отлично справляются с толстыми материалами, но испытывают трудности с оцинкованными листами толщиной 0,4-0,6 мм — они сходят с направляющих, образуют складки и неплотные соединения. Мы более десяти лет совершенствовали профиль валка, поэтому тонкие материалы обрабатываются идеально ровно. Погрешность размеров формованной рамы фланца контролируется в пределах 0,5 мм, а соединения идеально подходят друг к другу. Нет необходимости забивать гвозди и корректировать на месте, просто установите сразу. Процент брака более чем на 10% ниже, чем у обычных станков.

    Непревзойденная эффективность производства и экономия трудозатрат.

    Прочная рама весом 4 тонны, рассчитанная на непрерывную работу.

    Не стоит недооценивать этот 4-тонный вес — он состоит из цельных толстых стальных пластин, сваренных между собой. Многие дешевые машины экономят на раме, из-за чего они становятся легкими и неустойчивыми при высокой скорости работы, издают громкий шум и часто ломаются. Наша машина работает на полной скорости 6 м/мин в течение 8 часов подряд, оставаясь такой же устойчивой, как если бы она была прибита к земле. Она отличается низким уровнем вибрации и шума, поэтому рабочие могут комфортно работать рядом с ней, а частота отказов практически ничтожна.

    Высококачественные материалы и длительный срок службы

    Невероятно прост в использовании, экономит вам зарплату высококвалифицированного специалиста.

    Импортированный сенсорный интерфейс предельно понятен, все параметры обозначены на английском языке, а распространенные размеры фланцев можно сохранять в качестве предустановок. Нет необходимости нанимать дорогостоящих высококвалифицированных специалистов. Любой обычный рабочий сможет освоить его после просмотра 30-минутного видео и двух тренировок. Один человек может справиться со всем процессом подачи, производства и выгрузки, напрямую сократив затраты на рабочую силу вдвое.

    Точная формовка, соответствующая международным стандартам.

    Без лишних хлопот послепродажное обслуживание, ответ в течение 3 часов.

    Хуже всего для строительных проектов — поломка оборудования, которую некому починить, что приводит к задержкам в графике. Наша техническая команда работает круглосуточно, отвечает на сообщения в течение 3 часов и предоставляет бесплатную удаленную диагностику. Все изнашиваемые детали заменяются бесплатно в течение гарантийного периода. Если требуется выездное обслуживание, наши инженеры могут вылететь в любую страну мира, обеспечив комплексную установку, ввод в эксплуатацию и обучение.

    Интеллектуальное управление ПЛК и простота эксплуатации.

    Стандартный производственный процесс

    Загрузка рулонов оцинкованной стали
    Автоматическая подача и выравнивание
    14-позиционный непрерывный прокатный стан
    Гидравлическая прецизионная резка фиксированной длины
    Готовая фланцевая рама, автоматическая разгрузка
    Стандартный производственный процесс

    Часто задаваемые вопросы

    В: Как работает фланцевый станок LIDING при обработке тонких материалов?

    В отличие от стандартных станков, которые с трудом справляются с оцинкованными листами толщиной 0,4-0,6 мм, наш станок имеет оптимизированную кривую профиля валка, усовершенствованную за десятилетие. Это обеспечивает плавную работу с тонкими материалами без схода с направляющих, образования складок или неплотных соединений.

    В: Какова точность формовки готовых фланцевых рам?

    Погрешность размеров формованной фланцевой рамы строго контролируется в пределах 0,5 мм. Соединения идеально подходят друг к другу, что исключает необходимость ручной корректировки или забивания гвоздей на месте и позволяет производить монтаж напрямую.

    В: Почему так важна конструкция рамы, рассчитанная на нагрузку в 4 тонны?

    Прочная, толстая сварная стальная рама обеспечивает максимальную устойчивость при работе на высоких скоростях. При работе со скоростью 6 м/мин в течение 8 часов подряд она минимизирует вибрацию и шум, что приводит к незначительному проценту отказов по сравнению с более легкими и дешевыми моделями.

    В: Легко ли управлять этим станком работникам, не обладающим техническими навыками?

    Да, он разработан для простоты использования. Он оснащен импортным сенсорным экраном с интерфейсом, где все параметры отображаются на английском языке, а также предустановленными опциями. Оператор может освоить весь производственный процесс всего за 30 минут обучения.

    В: Какие виды послепродажной технической поддержки вы предоставляете?

    Мы предлагаем круглосуточную техническую поддержку с гарантированным ответом в течение 3 часов. Мы предоставляем бесплатную удаленную диагностику, бесплатную замену изнашиваемых деталей в течение гарантийного периода, а также услуги выездного инженера для установки и обучения.

    В: Каков стандартный порядок выполнения производственного процесса?

    Автоматизированная линия работает следующим образом: Загрузка рулонов оцинкованной стали → Автоматическая подача и выравнивание → 14-позиционная непрерывная профилировка → Гидравлическая прецизионная резка фиксированной длины → Автоматическая выгрузка готовых фланцевых рам.

    Leave Your Message